石材羅馬柱背景墻工藝及基本流程

  石材羅馬柱背景墻工藝及基本流程

石材標(biāo)準(zhǔn)板先切后磨加工工藝流程 荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝 （按設(shè)計圖紙加工拼接）

石材標(biāo)準(zhǔn)板先磨后切加工工藝流程 荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝 （按設(shè)計圖紙加工拼接）

加工石材羅馬柱背景墻的荒料、坯料準(zhǔn)備要求與普通圓柱相同，加工工序也與加工普通圓柱一樣，只是增加了一道開槽加工工序，因此石材羅馬柱的加工設(shè)備至少需要一個可以沿圓柱軸線方向運動、加工位置可以0°~360°轉(zhuǎn)動的金剛石鋸片動力頭，用來安裝開槽加工用的、金剛石結(jié)塊切割截面是圓弧形狀的圓盤銑刀，以及可以定位圓盤轉(zhuǎn)動角度的機構(gòu)。

一般在最基本配置的數(shù)控車床上，圓柱坯料轉(zhuǎn)動的驅(qū)動都采用交流伺服系統(tǒng)電機，由數(shù)控系統(tǒng)控制，所以轉(zhuǎn)動角度可以任意分度和定位；而且都裝有一個鋸片動力頭，只要在動力頭上增加一個輔件，可以使鋸片0°~360°轉(zhuǎn)動，鋸片轉(zhuǎn)動的控制有手動、受控電機驅(qū)動和CNC全自動控制三種方式。這種數(shù)控車床可以用來加工羅馬柱的柱體。

加工羅馬柱溝槽的刀具，一般采用鑲焊金剛石結(jié)塊的銑刀盤，其金剛石結(jié)塊切割部位截面是圓弧形狀的，以便加工出曲線截面的溝槽。結(jié)塊的寬度決定了溝槽的寬度，所以加工直徑很大的羅馬柱時，銑刀盤則近似金剛石滾輪。

羅馬柱一般都采用亞光或鑿毛、火燒表面的裝飾。亞光裝飾時，外表面的光澤度達到金剛石刀具加工后的程度即可。如果需要拋光表面的羅馬柱，最多對其外表面的圓柱部分磨拋，這是因為在溝槽內(nèi)拋光是很困難的。如果需要光亮的溝槽面，只好采用軟磨片人工拋光的方法了。

羅馬柱一般是指在圓柱體表面的母線方向加工出若干條溝槽的異型圓柱。從羅馬柱的橫截面看，其圓周是由尺寸相等的直線段和凹形的部分圓周線段，間隔等分鏈接而成。羅馬柱上所開的溝槽在接近柱座、柱頭的部位一般是不貫通的。根據(jù)柱高不同，羅馬柱可以是整根石料加工而成的整體柱，也可以是幾段柱體與柱頭柱座拼接而成的援助，只要設(shè)備的加工精度能夠滿足要求，羅馬柱部件之間的吻合度是可以滿足要求的。

現(xiàn)如今選擇石材作為家居裝修材料的消費者越來越多，背景墻邊框線條、櫥柜臺面、門庭、浴室都可以見到石材的身影。而且石材的種類也分大理石、石英石、花崗石等等，石材羅馬柱背景墻可根據(jù)要求來定制不同的款式風(fēng)格，及相關(guān)的生產(chǎn)工藝。