天然石材的地磨翻新技術(shù)工藝極少

　　2．花崗石地板的磨拋翻新

　　花崗石地板雖然比較耐磨，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，尤其是戶外酸雨的侵蝕、夏冬熱脹冷縮
等風(fēng)華作用，花崗石地板也會(huì)失去光澤甚至損壞，因而需要磨拋翻新。

　　一般來(lái)說(shuō)，花崗石地板磚的生產(chǎn)，從鋸切下來(lái)的板材磨拋到足夠的表面光澤度，需要
經(jīng)過(guò)九個(gè)磨拋工步。前三個(gè)工步使用金屬粘結(jié)型金剛石磨頭。第一步是修整鋸切后留下的不平度，采用SDA+系列人造金剛石，粒度取40目。第二、三步是消除刮痕，選用MDAxilie人造金剛石，粒度范圍60～200目，金剛石濃度大多取30。第四、五、六步用聚合物粘結(jié)型金剛石磨頭，采用DIAGLOSS系列人造金剛石，粒度分別為中、細(xì)和超細(xì)，濃度從25到15。第七、八、九步則用傳統(tǒng)磨料如碳化硅，目的是進(jìn)一步提高表面光澤度。

　　目前，較先進(jìn)的方法是以金剛石磨頭取代散狀碳化硅磨料，將磨拋步驟壓縮為七個(gè)，
即第一、二步仍用金屬粘結(jié)型磨頭，從第三至第七步全用樹(shù)脂粘結(jié)型磨頭，選用DIAGLOSS系列人造金剛石，粒度從特粗到超細(xì)，濃度從35到12。有時(shí)為了達(dá)到更高的表面光澤度，可用氧化錫研磨膏最后拋光。這種磨拋方法可大幅度提高效率、降低成本，并減少環(huán)境污染。

　　對(duì)于花崗石地板磨拋翻新，上述第一、第二步可以省去，至于采取多少個(gè)步驟來(lái)磨拋
對(duì)最終達(dá)到的光澤度影響不是很大。重要的是磨拋機(jī)和磨塊的選擇，應(yīng)根據(jù)所要求的生產(chǎn)率和花崗石的礦物學(xué)性質(zhì)來(lái)決定。

　　花崗石地板磨拋翻新的最終效果受許多因素的惡影響，如磨頭的壓力，轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給
速度、運(yùn)行方式和磨頭性能的選擇等。花崗石本身的礦物學(xué)性質(zhì)也有一定的影響。有關(guān)磨拋參數(shù)的確定是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)，例如操作時(shí)進(jìn)給速度過(guò)快，光澤度可能會(huì)降低。磨拋一般花崗石地板的進(jìn)給速度取1m/min左右。

　　磨頭的性能主要取決于金剛石粒度和濃度，其選定應(yīng)根據(jù)被磨拋花崗石的品種。因此，磨拋翻新花崗石地板應(yīng)先通過(guò)試驗(yàn)才能獲得最佳質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　實(shí)踐證明，采用金剛石磨頭打磨和拋光大理石與花崗石地板在達(dá)到翻新的目的，是很有效而且經(jīng)濟(jì)的方法。一些石材工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如意大利和瑞典等早已看好中國(guó)這一磨拋翻新業(yè)務(wù)的巨大潛在市場(chǎng)。我國(guó)已加入WTO后，各行各業(yè)都面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)。我們的石材企業(yè)如果在開(kāi)發(fā)新技術(shù)的同時(shí)不注意提高服務(wù)質(zhì)量，如果在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)不加強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，就很可能在競(jìng)爭(zhēng)中被淘汰。