用研磨翻新技術解決人造崗石在鋪裝后出現的問題及施工工藝介紹

人造崗石節能環保，對人體放射性危害，它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%—8%的不飽和聚酯樹脂為黏合劑，經抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成。造型美觀，色彩圖案自然均勻，結構致密，耐磨性強、抗壓、抗拆強度高、吸水率低等特點，彌補了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷。是現代大型商業廣場，高擋寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。
由于一些裝鈽公司在安裝人造崗石時粘貼材料與人造崗石不匹配，施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不當，成品保護不到位，二次安裝時間緊，所以造成人造崗石表面劃傷，刮傷嚴重，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍，業主們從開業起就走上了一條永無休止的整改之路。

人造崗石鋪裝后出現的問題
1．黑縫產生的原因。這是人造崗石剛鋪裝完畢后，沒有等砂漿中的水份蒸發就做填縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑（填縫的最佳時間是人造崗石鋪裝12天后進行）。
2．空鼓產生的原因。鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥薄、厚不均。人造崗石結構致密、吸水率低，人造崗石下面的多余水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，造成崗石松動、空鼓。
3．劃傷失光產生的原因。人造崗石鋪裝后未做成品的保護，現場雜物堆放無秩，砂石硬物刮花人造花崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。
4．斷裂產生的原因。人造崗石底部沒有背網膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運輸、搬運、擺放等不當造成暗裂，不鋪裝時表面看不出有裂紋，經過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯，變成斷裂）。
5．鼓包中間頂起產生的原因。鋪粘人造崗石時使用強堿性水泥刮漿，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。

整體研磨施工工藝
1．在人造崗石鼓包處使用電錘打6mm孔洞，流出來的水用吸水機吸凈、吸干。
2．使用水性環氧膠用高壓注射器注射到人造崗石孔內。要注到飽和，水性環氧膠是親水性，能夠吸收孔內少量多余水份，24h后待水性環氧膠完全固化后進行下一步操作。
3．使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補人造崗石裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。
4．粗磨。使用50#、150#金剛石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨，給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道，是否應用50#磨料磨掉，以此類推。機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45 010時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
5．細磨。使用300#、500#、1000#金剛石樹脂硬磨料，細磨占整體研35%時間，細磨到500#后有初光出現，細磨到1000#后光澤度可達50度。
6．精磨。使用2000#、3000#金剛石樹脂硬磨料或金剛石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。
7．拋光。使用功率2HP以上，轉速175—210r/min，重量70kg晶面機，用獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。
8．結晶硬化處理。使用晶面機功率2HP以上，轉速175—210r/min，重量70kg配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用(1#)，將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上，啟動晶面機行走1.5m寬、1.5m長，反復行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生硅氟化物結晶層，呈玻璃質狀，具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。