山西華達(dá)石材：花崗巖邊部磨光的缺陷分析與加工技術(shù)改進(jìn)

花崗石大板邊部磨光的工藝過(guò)程

　　用自動(dòng)連續(xù)磨機(jī)對(duì)花崗石大板進(jìn)行磨光，是花崗石大板加工過(guò)程中的第二道工序，這是一道關(guān)鍵工序，因?yàn)榇蟀宓钠蕉群凸鉂啥榷际怯蛇@道工序決定的。而平度和光澤度等質(zhì)量指標(biāo)容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位又往往集中在大板的邊部15cm范圍內(nèi)。下圖表示2001年10月18日山西華達(dá)石材有限公司對(duì)一塊山西黑花崗石大板進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果。

　　從圖1可以看出，把100cm的平尺放在A點(diǎn)，其不平度為0. 30mm，放在B點(diǎn)為0.35mm，放在C點(diǎn)為0. 32mm，放在A，B，C三點(diǎn)平尺都沒(méi)有跨越邊部15cm范圍，平度都達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)把平尺放在D點(diǎn)的時(shí)候，其不平度為0. 80mm，放在E點(diǎn)為0. 75mm，放在F點(diǎn)為0.70mm，放在D，E，F(xiàn)三點(diǎn)之時(shí)，其不平度都超過(guò)0. 5mm，平度都達(dá)不到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　再看其光澤度，在l點(diǎn)測(cè)得光澤度為73度，2點(diǎn)為70度，3點(diǎn)為71度，這3點(diǎn)都位于大板的邊部，其光澤度都達(dá)不到75度。當(dāng)把光度計(jì)移到4點(diǎn)之時(shí)，測(cè)得光澤度為83度，5點(diǎn)為80度，6點(diǎn)為84度。這3點(diǎn)都位于大板的中部，其光澤度都超過(guò)80度。

　　從以上的測(cè)試可以看出，用連續(xù)磨機(jī)磨光花崗石大板，在邊部效果不太理想，這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)磨機(jī)的人已經(jīng)注意到了，所以在編電腦程序之時(shí)，設(shè)計(jì)了三種程序，其一為基本程序，其二為邊部復(fù)擺程序，其三為邊部延時(shí)程序。請(qǐng)看圖2。

　　從圖2可以看出，磨頭從前邊走到后邊，再?gòu)暮筮呑叩角斑叄@是基本程序，如果磨頭走到后邊之時(shí)磨石能全部跨出石板之邊線，應(yīng)該說(shuō)石板的邊部與中部得到的磨光機(jī)會(huì)是相等的，但是，在實(shí)踐中這是不允許的，因?yàn)槟ナ靠绯鍪宓倪吘€會(huì)引起磨石和石板邊緣之間劇烈碰撞，不是石板破，就是磨石碎，甚至魚(yú)死網(wǎng)破兼而有之。所以操作規(guī)程規(guī)定磨石最多跨出石板之邊線9cm。這樣一來(lái)，石板之邊部就得不到與中部相等的磨光機(jī)會(huì)。這是邊部磨光效果不大理想的一個(gè)原因，為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們?cè)O(shè)計(jì)了第二種程序，就是邊部復(fù)擺程序。所謂邊部復(fù)擺程序，就是磨頭移動(dòng)到邊部之后，向著中心方向移動(dòng)20~30cm，然后再朝著邊線方向移動(dòng)，移動(dòng)到邊部之后再返回到另一邊，這樣周而復(fù)始地移動(dòng)，把石板磨光。第三種程序，也是為了提高邊部的磨光效果。所謂邊部延時(shí)程序，就是磨頭移動(dòng)到邊部之后，不是馬上返回，而是停留0.4~0.8秒，然后再返回，這樣自然也改善了邊部的磨光效果。

　　可是，有時(shí)候，采用了復(fù)擺程序和延時(shí)程序之后，邊部的磨光效果仍然不理想，比如圖1所示的情況，就是采用了復(fù)擺程序和延時(shí)程序之后測(cè)得的數(shù)據(jù)。這又是為什么呢?